


Solutions d'intégration totale de votre machine de fabrication de tuyaux / tubes Making Machine 

Une usine de tubes plan qui réduirait au minimum les dépenses d'équipement et n'aurait pas besoin d'un horaire machine de longs temps d'arrêt pour mettre en œuvre ou de réparation serait l'idéal. En raison des pressions économiques actuelles et la baisse des budgets, obligation pour les fabricants pour obtenir de productivité supplémentaires sur des équipements existants et des systèmes de contrôle est en hausse. Améliorations de la fiabilité et la productivité ont été nécessaires à la machine à tube faisant fournissant ainsi.
Lorsque la fabrication de tuyaux ou de tubes à partir des usines de tubes, les effets de la chimie et de la fonte, le moulage, le laminage, le formage, le soudage, le dimensionnement de processus et de traitement thermique sont extrêmement complexes et liés entre eux, donc un tuyau faisant équipe de conception de la machine avec une expérience saisonnière est important.

Haute fréquence de contact et les procédés de soudage par induction ont été utilisés dans la production de tubes soudés et de tubes pour les plus de 50 ans avec peu d'attention accordée à la fréquence de soudage. Le choix de la fréquence de soudage les plus appropriées pour le matériau particulier et de l'épaisseur à souder peut réduire les défauts de soudure, d'optimiser la hauteur bourrelet intérieur, et de réduire les projections de soudure. Utilisation de la fréquence optimale pour une application est particulièrement important lorsque le soudage de matériaux enrobés ou lors du soudage de divers matériaux sur un moulin.
Tube de Yang Chen haute fréquence faisant la machine ( usine de tubes ) pourrait être faite avec dérouleur qui est simple ou double face sur le tube broyeur à la taille de l '; généralement le modèle après 90 a de plus grand diamètre et est plus approprié pour dérouleur unique. Bobines refendues sont initialement formées en forme de U, puis dans une forme cylindrique avec des bords ouverts en utilisant une série de former rolls.s L'accumulateur horizontal, un quartier populaire d'accumulateur dans le tube de moulin à la ligne de production et habituellement utilisée pour les très étroite bande de calibre léger et très large bande. Accumulateur horizontal fonctionne sur le principe FIFO, la bobine fendue est déroulé à l'entrée du broyeur à boulets et les extrémités sont cisaillées et soudées l'une après l'autre pour en faire une seule bande sans fin.
Yang Chen propose différents modèles de haute fréquence des usines de tubes et son épaisseur maximale est de 2,0 ~ 7,0 mm avec axe de 120 mm. Avec le tube maximale rondes Ø89.1 ~ Ø220, YC-120, la dimension du tube carré est 80x80, 150x150 avec une vitesse de 10 ~ 25m. Son espace est 6 * 3.5 * 58 alors que la puissance des machines est de 500 kW et tube carré peut être faite jusqu'à 150 * 150mm. En raison de leur garantie à rendre des usines de tubes qualifiés et aussi pour maintenir leur nom de renom, Yang Chen continue d'utiliser des roulements de Nachi, KOYO, NSK (Japon), SKF (Allemagne), AC / DC moteurs de TECO, les machines électriques de Siemens, et SNCM439 acier au carbone est choisi pour matériau du tube de carbone. La tuberie utilise le système de contrôle PLC électrique pour tubes et tuyaux de précision, et plus sûr l'environnement.

Les tuyaux en acier au carbone à haute fréquence sont formés en trois étapes, à savoir formage, le soudage et le dimensionnement. Parce que le soudage est un processus sculptural qui rejoint les matériaux, il a son propre stand séparé pour éviter les secousses ou les troubles de se former et de dimensionnement étapes. Pour recuire le tube de ligne, une induction de la section de recuit est typiquement utilisé pour chauffer le tube à une température maximale de 1450 ° F. Une fois chauffé, le tube est ensuite refroidi à l'air en utilisant une atmosphère de gaz protecteur dans une ligne après le refroidissement. En raison de la vitesse du broyeur haute, la section de refroidissement peut être de plusieurs centaines de pieds de longueur. Une fois refroidis en dessous de 800 ° F, le tube est ensuite trempé dans un bain d'eau.
Ces machines à fabriquer le tube (tube Mills) ont coupé le système d'asservissement pour les tubes automatiques qui fournissent une plus grande précision dans la longueur de coupe pour réduire le gaspillage. Le rouleau est faite de SKD11 acier à outils, conçue par AUTO CAD, et PLC système de contrôle tactile écran est un système d'exploitation simple et pratique. De plus, la machine des courants de Foucault est facultative.
| Modèle | Essieu (mm) | Epaisseur (mm) | Diamètre du tube rond (mm) | Tube carré | Vitesse (m) | Espace WxHxL (m 3) | Puissance (kw) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| YC-40 | 40mm | 0,4 ~ 1,5 | Ø9.5 Ø25.4 ~ | 12x12, 20x20 | 40 ~ 120m | 3.5x3x38 | 115 |
| YC-50 | 50mm | 0,5 ~ 2,5 | Ø12.7 ~ Ø50.8 | 15x15, 30x30 | 30 ~ 100m | 3.6x3.2x40 | 190 |
| YC-60 | 60mm | 0,6 ~ 3,0 | Ø19.0 ~ Ø63.5 | 15x15, 50x50 | 30 ~ 80m | 3.8x3.5x43 | 260 |
| YC-70 | 70mm | 0,8 ~ 4,0 | Ø31.8 ~ Ø89.1 | 25x25, 60x60 | 20 ~ 70m | 3.9x3.5x45 | 280 |
| YC-80 | 80mm | 1,2 ~ 5,0 | Ø38.1 ~ Ø114.3 | 30x30, 90x90 | 20 ~ 60m | 4x3.5x48 | 380 |
| YC-90 | 90mm | 1,5 ~ 5,5 | Ø50.8 ~ Ø127 | 40x40, 100x100 | 15 ~ 60m | 5x3.5x51 | 430 |
| YC-100 | 100mm | 2,0 ~ 6,0 | Ø76.2 ~ Ø168.3 | 60x60, 120x120 | 10 ~ 40m | 5x3.5x55 | 460 |
| YC-120 | 120mm | 2,0 ~ 7,0 | Ø89.1 ~ Ø220 | 80x80, 150x150 | 10 ~ 25m | 6x3.5x58 | 520 |
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