セクション» 現在のページ»不二越、光洋、日本精工、SKFベアリング＆お鋼管ミルのためのTECOモータ チューブミルサプライヤ - デザインの経験の年に基づいて
近年では、ステンレス鋼管の需要が継続的に上昇している、と機械の製造業を作るチューブがブームを続けています。 ステンレス鋼管と炭素鋼管は、腐食、その強さ、および低メンテナンス性への抵抗、その魅力的な外観のため、購入者の間で好適な材料となっているためです。 だからここでは地元の病院との大きな工場で以外に使用されているシームレススチールとカーボンパイプを見つけるのでしょうか？ 食品メーカーは、ミキシング、モダンな家具のために鋼管を使用し、製造工場全体に液体や半固体の両方を輸送。
- の出力チューブミルは、アーク溶接速度と溶接費やされる合計時間に依存します。 チューブは、マシンを作るたびにシャットダウンし、生産スクラップの一定量があることを再度起動します。 したがって、最も重要な課題チューブミルのユーザーは、以下のとおりです。
- 最大チューブミルの溶接速度が得られる。
- 最適な溶接品質と一貫性のためのアーク安定性。
- 溶接電極の先端の生命の時間の最大数。
TIG溶接は、一般的に使用される高品質の溶接プロセスであり、高品質、高精度の溶接が必要な場合に溶接プロセスの人気のある選択肢となっている。 TIG溶接ではアークは、非消耗タングステン電極と溶接されている金属の間に形成されている。 ガスは、電極と溶融池を保護するためにトーチを介して供給される。 フィラーワイヤーが使用されている場合、それは個別に溶接プールに追加されます。 
| モデル | 車軸（㎜） | 厚さ（mm） | ラウンドチューブ径（mm） | スクエアチューブ | 速度（m） | スペースWxHxL（M 3） | 電力（KW） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| YC - 30 | 30ミリメートル | 0.3〜0.8 | Ø6.5〜Ø19 | 10 × 10、15x15 | 3〜7メートル | 2.2x2x18 | 21 |
| YC - 40 | 40ミリメートル | 0.4〜1.5 | Ø9.05〜Ø31.8 | 15x15、25 × 25 | 2.5〜7メートル | 2.4x2x20 | 25 |
| YC - 50 | 50ミリメートル | 0.6〜3.0 | Ø12.7〜Ø50.8 | 19 × 19、40 × 40 | 1.5〜6メートル | 2.4x2x22 | 35 |
| YC - 60 | 60ミリメートル | 0.8〜4.0 | Ø19.0〜Ø76.2 | 25 × 25、60X60 | 1.0〜5メートル | 2.8x2x23 | 43 |
| YC - 70 | 70ミリメートル | 1.2〜5.0 | Ø25.4〜Ø114.3 | 30 × 30、90x90 | 0.5〜4メートル | 3.5x2x25 | 58 |
| YC - 80 | 80ミリメートル | 1.5〜5.5 | Ø38.1〜Ø152.4 | 40 × 40、120x120 | 0.4〜3メートル | 4.0x2x28 | 70 |
| YC - 90 | 90ミリメートル | 2.0〜6.0 | Ø50.8〜Ø177.8 | 50 × 50、140x140 | 0.4〜3メートル | 4.0x2x32 | 100 |
| YC - 100 | 100ミリメートル | 2.5〜7.0 | Ø76.2〜Ø219 | 60X60、170x170 | 0.3〜2.5メートル | 5.0x2x35 | 115 |
| YC - 120 | 120ミリメートル | 3.0〜9.0 | Ø127〜Ø318 | 100 × 100、250 × 250 | 0.3〜2メートル | 6.0x2x38 | 125 |
Yang Chenマシンを作るチューブ、マシンを作るパイプ、チューブミル
チューブミルの生産能力は、ステンレス鋼の種類によって変化することができる、機械、溶接方法と速度を設定し、設計するとき、したがってすべての重要な要因を考慮する必要があります。 チューブミルを 。Yang Chenのチューブマシンを作るには、パフォーマンス上の高い、省スペース、コンパクトであるとメンテナンスの低い、それは主に那智、光洋、日本精工（日本）、SKF（ドイツ）と使用される工場のドライブからのサポート軸受によるものです。 マシンを作るパイプは、次の3つのチューブが成形、溶接、サイジングなステージを形成してTECO、シングルサイドまたはダブルサイドアンコイラからACまたはDC周波数変換モータを使用して行われます。 溶接は、材料を結合する彫刻プロセスなので、それは他のステージからの揺れや外乱を避けるために別々に独自の分離されたスタンドを持っています。 マシンを作るチューブは標準設定と、各サイズとゲージのために記録された実際の値に調整されます。 パイプの制御マシンのセットを構成するの規律は、一貫した製品品質や溶接の整合性の保証に貢献しています。 オープンエッジが鍛造によって溶接、高周波、低電圧、高電流とマスコミを通じて鍛造温度に加熱されている充填材なしでは完璧と強いが、溶接作るロール。 溶接ビード研削盤の場合は、あなたの選択のための洗練された＆自動研削盤に単純手動タイプがあります。 チューブミルは、正確な鋼管および安全な環境のためにPLC電気制御システムを使用しています。
安定した、ソリッドチューブミル加工。ながら正確な研削歯車は、誤動作を避けるYang Chenチューブミルは、マシンの経験を作るチューブの年に裏打ちされた最先端の計算とシミュレーション方法、の結果である。 彼らのチューブミルの最大軸は厚さの8.0ミリメートルと127〜318円管の直径は120 mmです。 機械の電源は125キロワットのときに最大正方形チューブの寸法は、0.3〜2メートルチューブ製造速度で100 * 100、250 * 250ミリメートルです。 これらの溶接管工場は、顧客ごとの要望など、さまざまな仕様でご利用いただけます。
- 片面/両面アンコイラ
- ストリップ突合せ溶接装置：手動溶接テーブルまたはせん断および突合せ溶接機
- 3段ローラーチューブミル /チューブ製造機
- セクションを形成する
- 溶接部：単一の溶接では、処理中に振って、増加の安定性を避けるために立っている
- サイジングの項
- 冷却部
- 溶接ビード研削盤：セルフパワーまたは手動制御昇降プラットフォーム、空気中の粉塵を減少させるために真空マシンの種類
- オフオートカット
- テーブルを使い果たす
- 電気制御システム：日本三菱や台湾士林電気機械を利用する
- TIG溶接機+冷却装置/プラズマ溶接機+冷却装置：日本からの部品、台湾で組み立て
- SKD - 61銅ベースローラー（オプション）
機械の品質管理を行う管
さまざまな施策が終了したチューブやパイプが仕様を満たしていることを保証するために取られる。 例えば、X線ゲージは、鋼の厚さを調節するために使用されます。 ゲージは二つのX線を利用することによって動作します。 One線は、既知の厚さのスチールに向けられている。 他のは、生産ライン上で渡す鋼に向けられている。 two線の間の任意の差異がある場合は、ゲージは自動的に補正するためにローラーのサイズ変更をトリガします。 Yang Chen購入者や実際の材料がテストのために工場に納入することができますに似ているステンレス鋼を使用しています。
チューブミル/チューブ製造機/パイプマシン関連機器を作っ
他の関連管製造機の機器については、あるカットする長機 、 自動鋼板スリッター機 、 丸管研磨機 、 正方形の研磨機 、 終わりに面しているマシン 、 矯正機 、 ロータリータイプスウェージングマシン、先細りのマシン 、 CNCのツールは、 、 ミニのラインをスリットし、 刃研削盤を見たシームレスチューブ用を。
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